Amarga plastik nduweni bobot entheng, kateguhan apik, gampang dibentuk.Kauntungan saka biaya murah, saengga ing industri modern lan produk saben dina, luwih akeh nggunakake plastik tinimbang kaca, utamane ing instrumen optik lan industri kemasan, berkembang kanthi cepet.Nanging, amarga syarat transparansi apik, resistance nyandhang dhuwur, lan kateguhan impact apik, komposisi saka plastik, proses ngecor injeksi, peralatan.Mould, lan sapiturute, kudu nindakake akeh karya kanggo mesthekake yen plastik kasebut (sabanjuré diarani plastik transparan) digunakake kanggo ngganti kaca, kualitas permukaan apik, supaya bisa nyukupi syarat panggunaan.
Plastik transparan sing umum digunakake ing pasar yaiku polimetil metakrilat (umume dikenal minangka metakrilat utawa kaca organik, kode PMMA) lan polikarbonat (kode PC).Polyethylene terephthalate (kode PET), nilon transparan.AS(acrylene-styrene copolymer), polysulfone (kode jeneng PSF), etc., kang kita paling kapapar PMMA.Amarga papan winates saka PC lan PET telung plastik, ing ngisor iki njupuk telung plastik iki minangka conto kanggo ngrembug karakteristik plastik transparent lan pangolahan ngecor injeksi.
Kinerja plastik transparan
Plastik transparan kudu nduweni transparansi sing dhuwur dhisik, disusul kanthi tingkat kekuatan tartamtu lan resistensi nyandhang, bisa nolak guncangan, bagean tahan panas apik, tahan kimia banget, lan panyerepan banyu cilik.Mung kanthi cara iki bisa digunakake kanggo nyukupi syarat transparansi.Owah-owahan jangka panjang.PC iku pilihan becik, nanging utamané amarga biaya dhuwur saka bahan mentahan lan kangelan ngecor injeksi, isih nggunakake PMMA minangka pilihan utama (kanggo produk umum dibutuhake), lan PPT kudu digawe dowo kanggo njupuk sifat mechanical apik. .Mulane, biasane digunakake ing kemasan lan kontaner.
Masalah umum sing kudu digatekake sajrone injeksi plastik transparan
Amarga permeabilitas cahya sing dhuwur saka plastik transparan, mesthine kualitas permukaan produk plastik kudu ketat, lan ora ana tandha, stomata, lan pemutihan.Kabut Halo, bintik ireng, discoloration, luster miskin lan cacat liyane, supaya saindhenging proses injeksi ngecor ing bahan mentahan, peralatan.Mould, sanajan desain produk, kudu ati-ati banget lan ngetrapake syarat sing ketat utawa khusus.
Sareh, amarga plastik transparent duwe titik leleh dhuwur lan likuiditas miskin, supaya njamin kualitas lumahing prodhuk, iku asring perlu kanggo nggawe pangaturan suntingan ing paramèter proses kayata suhu tong minyak, meksa injeksi, lan kacepetan injeksi, supaya. supaya plastik bisa diisi karo cetakan.Ora ngasilake stres internal lan nyebabake deformasi lan retak produk.
Kanggo peralatan lan syarat jamur, proses ngecor injeksi lan pangolahan bahan mentahan produk, kanggo ngrembug prakara sing kudu nyatet:
Nyiyapake lan pangatusan bahan mentah amarga anané jejak impurities ing plastik bisa mengaruhi transparansi produk, lan mulane panyimpenan lan transportasi.
Sajrone proses pakan, perhatian kudu dibayar kanggo nutup lan mesthekake yen bahan mentah resik.Utamane, bahan mentah ngemot kelembapan, sing nyebabake bahan mentah dadi rusak sawise dadi panas.Mulane, kudu garing, lan nalika ngecor, Hopper pangatusan kudu digunakake.Sampeyan uga penting kanggo dicathet yen sajrone proses pangatusan, input udhara luwih becik disaring lan dehumidified kanggo mesthekake yen ora bakal ngrusak bahan mentah.
Reresik saka tabung, sekrup lan aksesoris
Kanggo nyegah kontaminasi bahan mentah lan anané bahan lawas utawa impurities ing sekrup lan aksesoris depressions, resin karo stabilitas termal miskin utamané saiki.Mulane, agen reresik meneng digunakake kanggo ngresiki bêsik sadurunge digunakake lan sawise mati, supaya padha ora kelet kanggo impurities., Yen ora ana agen reresik meneng, PE, PS lan resin liyane bisa digunakake kanggo ngresiki meneng.
Nalika shutdown sauntara, kanggo nyegah bahan mentah saka tetep ing suhu dhuwur kanggo dangu lan nyebabake gulung, suhu dryer lan tong minyak kudu suda, kayata suhu PC, PMMA lan tabung liyane kudu dikurangi ing ngisor 160 ° C.(Suhu hopper kudu ngisor 100 °C kanggo PC)
Masalah ing desain die (kalebu desain produk).
Supaya kanggo nyegah munculé aliran bali miskin, utawa cooling ora rata asil ing plastik miskin mbentuk, asil ing cacat lumahing lan rusak.
Umume ing desain cetakan, kudu menehi perhatian marang poin ing ngisor iki:
Kekandelan tembok kudu seragam sabisa, slope demoulding kudu cukup gedhe;
Komponen transisi kudu bertahap.Transisi Gamelan kanggo nyegah sudhut cetha.Generasi pinggiran sing cetha, utamane produk PC kudu ora duwe kesenjangan;
gapura.Saluran kasebut kudu amba lan cendhak, lan posisi gerbang kudu disetel miturut proses kondensasi shrinkage.Yen perlu, sumur kadhemen kudu ditambahake;
lumahing jamur kudu Gamelan lan kurang roughness (luwih kurang saka 0,8);
Kesel.Tank kudu cukup kanggo ngeculake hawa lan gas ing leleh kanthi tepat wektu;
Kajaba PET, kekandelan tembok kudu ora tipis banget, umume ora kurang saka lmm;
Masalah sing Perlu Dicathet ing Proses Injeksi (kalebu syarat kanggo mesin cetakan injeksi).
Kanggo nyuda stres internal lan cacat kualitas permukaan, perhatian kudu dibayar kanggo aspek ing ngisor iki ing proses injeksi:
Mesin cetakan injeksi kanthi sekrup khusus lan nozzle kontrol suhu sing kapisah kudu dipilih;
Suhu injeksi kudu luwih dhuwur ing premis sing resin plastik ora decompose;
meksa injeksi: Umumé luwih, kanggo ngatasi cacat viskositas nyawiji gedhe, nanging meksa dhuwur banget bakal gawé kaku internal asil ing demolding kangelan lan ewah-ewahan bentuk;
Kacepetan injeksi: Ing kasus mode ngisi sing kepenak, umume kurang, luwih becik injeksi multi-tataran alon-cepet-alon;
Wektu nyekeli tekanan lan wektu mbentuk: Ing kasus ngisi produk sing marem, ora ana depresi utawa gelembung sing diasilake;Sampeyan kudu dadi cendhak sabisa kanggo nyilikake wektu ngginakaken ing sekring;
Kacepetan sekrup lan tekanan bali: miturut premis kanggo nyukupi kualitas plastik, kudu kurang sabisa kanggo nyegah dekompresi;
Die suhu: The cooling prodhuk apik utawa ala, lan wis impact gedhe ing kualitas.Mulane, suhu mati kudu bisa ngontrol proses kanthi akurat.Yen bisa, suhu jamur kudu luwih dhuwur.
Aspek liyane
Supaya kanggo nyegah rusak saka kualitas lumahing ndhuwur, nggunakake agen demoulding minangka sethitik sabisa nalika ngecor;Nalika digunakake ing mburi materi ngirim ora luwih saka 20.
Kanggo produk liyane saka PET, reprocessing kudu digawa metu kanggo ngilangke kaku internal, PMMA kudu garing ing 70-80 °C kanggo 4 jam;PC kudu ing udhara resik, gliserin.Parafin cair dipanasake ing 110-135 °C, gumantung saka prodhuk, lan nganti 10 jam.PET kudu ngliwati proses peregangan rong arah kanggo entuk kinerja mekanik sing apik.
III.Proses ngecor injeksi saka plastik transparan
Karakteristik proses plastik transparan
Saliyane masalah umum ing ndhuwur, plastik transparan uga duwe sawetara karakteristik proses, sing diterangake ing ngisor iki:
1. karakteristik proses PMMA
PMMA nduweni viskositas gedhe lan likuiditas sing rada kurang.Mulane, kudu disuntikake kanthi suhu bahan sing dhuwur lan tekanan injeksi sing dhuwur.Efek suhu injeksi luwih gedhe tinimbang tekanan injeksi, nanging tekanan injeksi tambah, sing bisa ningkatake tingkat penyusutan produk.
Kisaran suhu injeksi amba, suhu leleh yaiku 160 °C, lan suhu dekomposisi yaiku 270 °C.Mulane, sawetara regulasi suhu materi jembar lan prosese apik.Mulane, nambah likuiditas bisa diwiwiti kanthi suhu injeksi.Dampak kasebut ora apik, resistensi nyandhang ora apik, gampang dipotong kembang, gampang retak, mula kudu ngunggahake suhu cetakan, nambah proses kondensasi, kanggo ngatasi cacat kasebut.
2. karakteristik proses PC
PC nduweni viskositas gedhe, suhu leleh dhuwur, lan fluiditas sing kurang.Mulane, kudu dicetak ing suhu sing luwih dhuwur (antarane 270 lan 320 ° C).Kisaran regulasi suhu materi relatif sempit lan prosese ora apik kaya PMMA.Tekanan injeksi duweni efek sing kurang ing fluiditas, nanging amarga viskositas gedhe, isih perlu kanggo nyuntikake tekanan.Kanggo nyegah kaku internal, wektu nyekeli kudu sakcepete.
Tingkat shrinkage gedhe lan ukurane stabil, nanging stres internal produk gedhe lan gampang retak.Mulane, dianjurake kanggo nambah fluiditas kanthi nambah suhu tinimbang tekanan, lan ngurangi kemungkinan retak kanthi nambah suhu jamur, ningkatake struktur jamur lan perawatan pasca.Nalika kacepetan injeksi kurang, dips rentan kanggo ripples lan cacat liyane.Suhu tutuk radiasi kudu dikontrol kanthi kapisah, suhu cetakan kudu dhuwur, lan saluran aliran lan resistensi gapura kudu cilik.
3. karakteristik proses PET
Suhu cetakan PET dhuwur, lan sawetara regulasi suhu materi sempit (260-300 °C), nanging sawise leleh, fluiditas apik, mula prosese kurang, lan piranti anti-ductile asring ditambahake ing muncung. .Kekuwatan mekanik lan kinerja sawise injeksi ora dhuwur, kudu liwat proses tensile lan modifikasi kanggo nambah kinerja.
Die kontrol suhu akurat, kanggo nyegah warping.Mulane, dianjurake kanggo nggunakake die saluran panas.Suhu jamur kudu dhuwur, yen ora, bakal nimbulaké prabédan gloss lumahing lan kangelan demoulding.
Cacat lan solusi kanggo bagean plastik transparan
Mungkin ana cacat ing ngisor iki:
Garis perak
Amarga pengaruh Anisotropi kaku internal sajrone ngisi lan kondensasi, stres sing diasilake ing arah vertikal nyebabake resin mili ing orientasi, dene orientasi non-aliran ngasilake indeks bias sing beda lan ngasilake garis sutra lampu kilat.Nalika ngembang, Bisa nyebabake retak ing produk.Saliyane proses injeksi lan perhatian jamur, produk paling apik kanggo perawatan annealing.Yen materi PC bisa digawe panas ing ndhuwur 160 °C kanggo 3-5 menit, bisa digawe adhem alamiah.
Gelembung
Gas banyu lan gas liyane sing ana ing resin ora bisa dibuwang, (ing proses kondensasi mati) utawa amarga ngisi ora cukup, permukaan kondensasi cepet banget lan kondensasi dadi gelembung vakum.
Kilap permukaan sing kurang apik
Alesan utama yaiku roughness jamur gedhe, lan ing tangan liyane, kondensasi banget awal kanggo nggawe resin ora bisa nyalin lumahing jamur.Kabeh iki nggawe permukaan cetakan rada ora rata lan nyebabake prodhuk ilang luster.
Pola kejut
Iki nuduhake ripples kandhel sing dibentuk saka gerbang langsung.Alasane amarga viskositas leleh sing gedhe banget, materi mburi ngarep wis dikondensasi ing rongga, lan mengko materi kasebut nyuwil lumahing kondensasi iki, nyebabake permukaan katon.
Kabut putih Halo
Iku utamané disebabake bledug Mudhun menyang bahan baku ing udhara utawa isi bahan mentahan gedhe banget.
Kumelun putih bintik ireng
Utamane amarga plastik ing tong minyak, amarga overheating lokal sing disebabake dening bosok utawa rusak resin tong minyak lan dibentuk.
Wektu kirim: Mar-23-2020